污泥（固廢）熱解技術

污泥(固廢)熱解技術

熱解是指將有機物在無氧或缺氧狀態下進行加熱蒸餾，使有機污染產生裂解，經冷凝后形成各種新的氣體、液體和固體，從中提出燃料油、油脂和燃料氣的過程。

技術特點

排放的煙氣量少

根據排放標準固體（煤）燃燒過量空氣系數為1.4-1.8，熱解產生的氣體為燃料產生的煙氣量僅為固廢直接燃燒煙氣量的1/2～2/3，減少了煙氣凈化設備規模及運行費用。

大氣污染因子少

固廢（污泥）熱解氣化產生的氣體為燃料排放的大氣霧霾煙塵、SO2、NOx、重金屬等，危害因子比固廢直接燃燒少1/2以上。

抑制或分解二噁英

固廢（污泥）熱解區的無氧環境抑制二噁英的合成，可燃氣燃燒區無金屬催化媒介及高溫（>850 ℃ ）抑制產生或分解原物料存在的二噁英。

固化重金屬

熱解過程，重金屬基本全部或80%以上富集在泥質炭中（除汞外），熱解氣中基本無重金屬；且重金屬在熱解的還原環境中由可交換態等不穩定形態向殘渣態等穩定形態轉化。

溫室氣體排放少

生物炭具有高度的穩定性，可長時間停留土壤，通過熱解，生物質的炭轉化為生物炭可使約50%的碳得到封存，減少二氧化碳以及一氧化二氮等溫室氣體排放。

技術應用

市政污泥、工業污泥、油泥

技術參數

單線處理規模20、50、100、200、300 t/d

核心裝備

熱解機

污泥經過低溫干化后，進入回轉式熱解爐進行熱解。熱解爐外帶有夾套，高溫煙氣通過夾套對物料進行加熱。污泥在熱解室在無氧環境下發生熱解，產生泥質炭與可燃氣，熱解后的泥基炭經水夾套冷卻，經由輸送機輸送至污泥炭暫存倉；可燃氣則通過管道被負壓吸入熱風爐中燃燒，燃燒產生高溫煙氣溫度達到950~1050℃，并停留2s以上，以控制二惡英的生成。

工藝包

MLDW低碳脫水+低溫干化+污泥熱解工藝包

MLDW低碳脫水+低溫干化+污泥熱解工藝，先通過MLDW低碳脫水將污泥含水率將至50%~55%，再通過低溫干化將含水率將至30%，然后熱解制備污泥基活性炭。

污泥生物質造粒+熱解工藝包

80%含水率濕污泥與生物質混合造粒，既可以作為燃料棒銷售，或者造粒后進行熱解炭化，炭化后產物作為吸附劑或者土壤改良劑。

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