污泥噴霧干化回轉窯焚燒技術

噴霧干化器是將污泥通過噴霧成霧狀細滴分散于熱氣流中，霧化的液滴從塔頂噴下，而高溫熱氣流從塔頂與霧化液滴并流而下，經氣液數秒鐘的接觸傳熱。水分氣化，干污泥產品從塔底引出，尾氣則經旋風分離器分離后，進一步凈化。干化的污泥，從噴霧干化器底部通過鏈運機進入回轉窯焚燒，焚燒的煙氣經二燃室再經降溫至650度進入噴霧干化器，為濕污泥干化提供熱量。

技術特點

熱效率高，干燥迅速

干燥速度十分迅速，由于經過噴嘴后霧滴群表面積大，物料所需干燥時間短，污泥與熱煙氣直接接觸，屬于直接干燥，熱效率高。

投資低，運行成本低

完全自主知識產權技術，設備全國產，噸泥投資低。能量利用效率高，因此能源消耗少，同時設備動力消耗小，運行成本低。

抑制二噁英產生

高溫煙氣與污泥接觸的過程，也是對煙氣急冷的過程。抑制二噁英的二次合成。

安全性好

噴霧干化系統安全性好，無粉塵爆炸風險。污泥噴霧干化過程均為密閉或微負壓狀態，臭氣溢出量少，車間運行環境好，無需配置額外的除臭系統。

技術應用

污泥、工業固廢、有機廢液等。

技術參數

單線規模100、200、300、500 噸 / 日等。

核心裝備

煙氣凈化系統

采用除塵、脫酸、除臭、消白等一體化煙氣凈化工藝，對煙氣中的粉塵、NOx、酸性氣體、揮發性有機物、二噁英等污染物進行有效脫除，并對煙氣進行消白后高空排放。

回轉窯焚燒爐

回轉窯內膽是由具有較高阻力的耐火材料組成，爐膛結構稍微傾斜并以較低的速度旋轉，通過爐膛的旋轉，帶動污泥旋轉，翻轉換熱，使得污泥在不同的溫度區域內干燥、析出揮發分、燃燒并使燃燒后的灰分冷卻。燃燒通常在800～1000℃范圍內。

噴霧干化塔

噴霧式干化是將污泥通過噴霧成霧狀細滴分散于熱氣流中，使水分迅速氣化而達干燥的污泥干化裝置。該裝置所采用的霧化器通常是一個高壓力的噴頭或高速離心轉盤(或轉筒)，霧化的液滴從塔頂噴下，而高溫熱氣流或從塔頂與霧化液滴并留而下，或從塔底往上逆流，經氣－液數秒鐘的接觸傳熱。水分氣化，干污泥產品從塔底引出，尾氣則經旋風除塵器分離后，送出作脫臭脫酸處理。

工藝包

噴霧干化+回轉窯焚燒組合工藝

噴霧干化+回轉窯焚燒組合工藝，干污泥在回轉窯內部焚燒產生的熱煙氣供給噴霧干化器，濕污泥在噴霧干化器內與熱煙氣直接接觸得以干化，干化后的污泥送入回轉窯焚燒。

噴霧干化+流化床焚燒組合工藝

噴霧干化+流化床焚燒組合工藝，干污泥在流化床內部焚燒產生的熱煙氣供給噴霧干化器，濕污泥在噴霧干化器內與熱煙氣直接接觸得以干化，干化后的污泥送入流化床焚燒。

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